
金属密封轨道球阀先进的阀座:聚多年球阀制造经验而设计的阀座,确保阀门密封,磨擦系数低,操作力矩小、多种阀座材料、适应范围广。 开关无误的手柄:采用扁头阀杆,与手柄的连接不会错位,从而保证手柄指示的开关状态与阀一致辞。锁紧装置:为防止阀门开关误操作,在阀门全开、全关位置有锁定孔,确保阀门处于正确的位置。阀杆防飞结构:阀杆为下装式,防止受压飞出,同时可在火灾后,与阀体形成金属接触,确保阀杆密封。
1、启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。
2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修。能有效减少装置停车,降低生产成本。
3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。
4、低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆,只需配一个小手轮阀门就能轻松启闭。
5、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力,将球楔压到阀座上而密封。使阀门的密封性能不受管线压差变化的影响,在各种工况下密封性能都有可靠保证。
6、密封面的自清结构。当球体倾离阀座时,管线中的流体会沿球体密封面成360°均匀通过。不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷,也冲走了密封面上的聚积物,达到自清洁的目的。
| 设计依据 | GB | API |
| 结构长度 | JB/T 7745 | ANSI B16.10 |
| GB/T 12221 | ||
| 连接法兰 | GB/T 9113 | ANSI B16.5 |
| JB/79 HG20592 | ||
| 对焊端 | GB/T 12224 | MSS SP 44 |
| ANSI B16.25 | ||
| 检验和试验 | JB/T 9092 | SPI 598 |
| 压力等级 | 试验压力 | 适用环境 | |
| 壳体试验 | 密封试验 | ||
| 1.6 | 2.4 | 1.76 |
易燃、易爆、 易挥发、易聚 合及剧毒场合 |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | |
| 4 | 6 | 4.4 | |
| 6.4 | 9.6 | 7.04 | |
| CLASS150 | 2.94 | 2.2 | |
| CLASS300 | 7.5 | 5.5 | |
| CLASS600 | 16 | 11 | |
| 适用温度 | -190~≤550℃ | ||
| 适用介质 | 水、油、天然气及各种软性介质与悬浮液等 | ||
| 驱动方式 | 气动、手动、电动 | ||
| 零件名称 | 材料 | |||
| 阀体 | WVB | ZG1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo |
| 阀盖 | WVB | ZG1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo |
| 阀杆 | 2Cr13 | 38CrMoA1 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2aTi |
| 球体 | WCB+HCr | 1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo |
| 阀座 | PTFE/13Cr/CrNi SS+STELLITE | |||
| 螺柱 | B7/ 35CrMoA | 1Cr17Ni2 | ||
| 螺母 | 2H/45 | 2Cr13 | ||
| 填料 | PTFE/增强柔性石墨 | |||

| 压力等级 |
主要 尺寸 |
公称通径(mm) | |||||||||||
| 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | >150 | 200 | 250 | 300 | ||
| PN1.6MPa | L | 100 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
| H | 240 | 260 | 307 | 360 | 410 | 483 | 512 | 543 | 581 | 617 | 672 | 723 | |
| Kg | 9.5 | 16 | 19 | 28 | 30 | 41 | 55 | 78 | 115 | 215 | 270 | 385 | |
| PN2.5MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
| H | 260 | 280 | 320 | 360 | 430 | 490 | 525 | 567 | 604 | 642 | 695 | 742 | |
| Kg | 9.5 | 16 | 19 | 28 | 30 | 45 | 59 | 82 | 121 | 230 | 289 | 402 | |
| PN4.0MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
| H | 260 | 280 | 320 | 360 | 436 | 492 | 527 | 607 | 649 | 701 | 750 | 750 | |
| Kg | 10 | 17 | 20 | 25 | 32 | 45 | 59 | 82 | 115 | 2130 | 295 | 402 | |
| PN6.4MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
| H | 280 | 300 | 329 | 365 | 450 | 509 | 541 | 663 | 725 | 781 | 790 | 806 | |
| Kg | 10 | 17 | 20 | 25 | 32 | 52 | 68 | 106 | 168 | 281 | 355 | 498 | |
| 150Lb | L | 127 | 140 | 165 | 178 | 190 | 203 | 229 | 356 | 394 | 457 | 533 | 910 |
| 300Lb | L | 165 | 178 | 190 | 216 | 214 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 | 568 | 648 |
| 600Lb | L | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 | 787 | 838 |
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结构长度
连接形式
公称直径、全通径、缩径、管道尺寸
运用介质及温度、压力范围
实验、检验标准及其他要求
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