产品概述

      气动活塞式切断阀由气动活塞式执行机构与直行程调节机构二部分组成，中间由支架连接而成。根据调节机构的型式，气动活塞式切断阀可分为直通单座切断阀(ZSQP型)、直通套筒切断阀(ZSQM型)、二位三通切断阀(ZSQN型)三种型式。气动活塞式执行机构有单作用(弹簧复位)和双作用(双进气)二种。采用单作用执行机构，整机作用方式可分为气关式(水平管路接通)和气开式(水平管路断开)。气动活塞式切断阀有硬密封和软密封两种密封形式，分别适用于不同的温度及压力。
当信号压力为零，由于弹簧(单作用仅有)的预紧力，使阀芯处于初始状态(常开或常闭)。当执行机构接到信号压力(0.4～0.6MPa)时，活塞上产生推力，压缩弹簧，带动推杆、阀体、阀芯移动到极限位置，使阀门全开或全关。达到对管道内介质接通、切断或管路间切换控制。配用二位三通电磁阀，使活塞式切断阀控制更加方便、简捷。

作用原理

当信号压力为零，由于弹簧（单作用仅有）的预紧力，使阀芯处于初始状态（常开或常闭）。当执行机构接到信号压力（0.4~0.6MPa ）时，压缩弹簧，带动推杆、阀体、阀芯移动到极限位置，使阀门全开或全关。达到对管道内介质接通、切断或管路间切换控制。配用二位三通电样阀，使活塞式切断阀控制更加方便、简捷。

型号编制说明

ZSQ-□□K(B)[G/D]
Z：执行器大类；S：气缸活塞式；Q：切断阀
-□□：压力类别，16:1.6Mpa
K：气开式(常闭型阀门，气源气压增加时阀开启)
B：气闭式(常开型阀门，气源气压增加时阀关闭)
G：高温型   D：低温型

结构原理

气动活塞式切断阀由气动活塞式执行机构与直行程调节机构二部组成，中间由支架边接而成。根据调节机构的形式，气动活塞式切断阀可分为直通单座切断阀（ZSQP型）、直通套筒切断阀（ZSQM型）、二位三通切断阀（ZSQN型）三种型式。气动活塞式执行机构有单作用（弹簧复位）和双作用（双进气）二种。采用单作用执行机构，整机作用方式可分为气关式（水平管路接通）和气开式（水平管路断开）。气动活塞式切断有硬密封和软密封两种密封形式，分别适用于不同的温度及压力。ZSQM 型气动活塞式套筒切断阀采用平衡式阀芯，可提高切断压差。二位三通切断阀采用四通式阀体，有三个流道口，特别适用于对两条流路的切换。

主要零件材料

主要技术参数

结构图片

外形尺寸

1、安装：
 （1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
 （2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
 （3)切断阀安装前，应先彻底清洗管道。
 （4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
 （5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
 （6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、维护：
 （1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
 （2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
 （3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
 （4）阀杆：表面损坏，只能换新。
 （5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
 （6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
 （7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。
 （8）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

1.常温型(PN16)

DN	L	H1	H2	H3	H4	ΦA	D	D1	N×d1
20	150	311	363.5	433.5	540	125	105	75	4-14
25	160	311	368.5	443.5	545	125	115	85	4-14
32	180	311	381	456	560	125	140	100	4-18
40	200	336	411	501	590	170	150	110	4-18
50	230	336	418.5	508.5	600	170	165	125	4-18
65	290	422	514.5	624.5	695	182	185	145	4-18
80	310	425	525	635	705	220	200	160	8-18
100	350	425	535	645	715	220	220	180	8-18
125	400	677	802	940	940	258	250	210	8-18
150	480	695	837	990	990	350	285	240	8-22
200	600	760	930	1035	1035	350	340	295	12-22

注：PN25、PN40、PN64 尺寸 L、D、D1 见法兰标准(附录部分)
2.高温型(PN16)*

DN	H5	H6
20	443.5	620
25	448.5	625
32	461	640
40	491	670
50	498.5	680
65	604.5	785
80	615	795
100	625	805
125	700	940
150	852.5	1090
200	895	1135

注：PN25、PN40、PN64尺寸L、D、D1见法兰标准
3.低温型

公称	L	-100℃～200℃		-250℃
通径		H7	H	H7	H
20	150	700	1225	900	1425
25	160	700	1280	900	1480
32	180	700	1290	900	1490
40	200	700	1410	900	1610
50	230	700	1435	900	1635
65	290	800	1650	1000	1850
80	310	800	1665	1000	1865
100	350	800	1665	1000	1665
125	400	900	2040	1100	2240
150	480	900	2050	1100	2250
200	600	900	2080	1100	2280

安装与维护

1、安装：
 （1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
 （2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
 （3)切断阀安装前，应先彻底清洗管道。
 （4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
 （5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
 （6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、维护：
 （1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
 （2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
 （3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
 （4）阀杆：表面损坏，只能换新。
 （5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
 （6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
 （7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。
 （8）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

连接尺寸及标准

法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
法兰密封面型式：PN16、PN25为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
法兰端面距按GB12221-2005(其它标准须指明)
焊接连接坡口按：GB12224-2005
执行机构气信号接口：内螺纹M10×1(DN≤100)，内螺纹M16×1.5(DN>100)
阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等。

声明：本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考，气动活塞式切断阀性能参数、结构尺寸参数、价格等详情，请联系我们。

订货流程

• 客户采购清单请传真或来电咨询。

• 收到客户采购清单，为客户提供阀门型号选型与报价（价格清单）。

• 具体商定：交货期、特殊要求等事宜。

订货须知

• 客户对产品有特殊要求，须在订货合同中提供以下说明：

• 结构长度

• 连接形式

• 公称直径、全通径、缩径、管道尺寸

• 运用介质及温度、压力范围

• 实验、检验标准及其他要求

• 本场可根据客户特殊要求配置各类驱动装置。

• 如由客户提供确定的阀门类型和型号时，客户应正确说明其型号的含义和要求，在供需双方理解一致的条件下签订合同。