
气动截止阀PN16~PN40属于强制密封式阀门,气动阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀瓣时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。
1、选材考究,符合国内、外相关标准,结构合理,造型美观。
2、阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊而成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好,使用寿命长。
3、阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
4、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式,满足各种工程需要及用户要求。
5、阀体材料品种齐全,填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用于各种压力、温度及介质工况。
6、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成,密封可靠,更换填料可在不停机情况下进行,方便快捷,不影响系统运行。
| 阀体 | 阀盖 | 阀瓣 | 密封圈 | 阀杆 | 填料 | 适用介质 |
适用温度 (≤℃) |
| WCB | WCB+D507MO | D577 | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 | |
| ZGlCrl8Ni9Ti |
0Crl8Ni9Ti Stellite12 |
Stellite6 | lCrl8Ni9Ti | PTFE | 硝酸类 | 200 | |
| ZGlCrl8Ni2Mo2Ti |
CF8M Stellite12 |
lCrl8Ni2Mo2Ti | lCrl8Ni2Mo2Ti | PTFE |
磷酸类、 碱类、混酸 |
200 | |
| ZG00Crl7Nil4M02 |
CF3M Stellite12 |
Stel1ite6 | 316L | PTFE |
磷酸类、 尿素、甲铵液 |
200 | |
| ZGlCr5MO |
ZGlCr5MO Stellite12 |
Stel1ite6 | 25Cr2Mo1VA | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 550 | |

|
公称 压力 PN(MPa) |
公称 通径 DN(mm) |
标准值 | 参考值 | |||||||||
| L | D | D1 | n | D6 | b | f | f1 | Z-φd | L1 | H | ||
| 1.6 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | - | 16 | 3 | - | 4-φ18 | 185 | 645 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | - | 18 | 3 | - | 4-φ18 | 232 | 690 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | - | 20 | 3 | - | 8-φ18 | 232 | 715 | |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | - | 20 | 3 | - | 8-φ18 | 232 | 770 | |
| 125 | 400 | 254 | 210 | 185 | - | 22 | 3 | - | 8-φ18 | 283 | 780 | |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | - | 24 | 3 | - | 8-φ23 | 283 | 810 | |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | - | 26 | 3 | - | 12-φ23 | 283 | 967 | |
| 250 | 622 | 405 | 355 | 320 | - | 30 | 3 | - | 12-φ25 | 283 | 1143 | |
| 300 | 698 | 460 | 410 | 375 | - | 30 | 4 | - | 12-φ25 | 283 | 1292 | |
| 2.5 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | - | 20 | 3 | - | 4-φ18 | 185 | 645 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | - | 22 | 3 | - | 8-φ18 | 232 | 690 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | - | 22 | 3 | - | 8-φ18 | 232 | 715 | |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | - | 24 | 3 | - | 8-φ23 | 232 | 770 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | - | 28 | 3 | - | 8-φ25 | 283 | 780 | |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | - | 30 | 3 | - | 8-φ25 | 283 | 810 | |
| 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | - | 34 | 3 | - | 12-φ25 | 283 | 967 | |
| 250 | 622 | 425 | 370 | 332 | - | 36 | 3 | - | 12-φ30 | 283 | 1143 | |
| 300 | 698 | 485 | 430 | 390 | - | 40 | 4 | - | 16-φ30 | 283 | 1292 | |
| 4.0 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 185 | 645 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 232 | 690 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 232 | 715 | |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-φ23 | 232 | 770 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 283 | 782 | |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 283 | 875 | |
| 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-φ30 | 283 | 1160 | |
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运用介质及温度、压力范围
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